液壓系統如何(hé)查找液壓故障
在液壓系統圖(tu)分析排除故障時(shí)，主要方法是“抓兩(liang)頭🏃♀️”——即抓動力源（液(yè)壓泵）和執行元件(jian)（液壓油缸、液壓💔馬(ma)達），然後是“連中間(jiān)”，即從動力源到執(zhí)行元件之間經過(guo)的管路和控制元(yuan)件。“抓兩頭”時，要分(fèn)析故障是否就出(chu)在液壓泵、液🔴壓油(you)缸和液壓馬達本(ben)身。“連中間”時除了(le)要注意分析故🧑🏽🤝🧑🏻障(zhang)是否出在所連線(xiàn)路上♌液壓元件外(wài)💘，還要特别注意弄(nòng)清楚系統從一個(gè)工作狀态轉移到(dào)另一個工💞作狀态(tai)時是采用哪種控(kòng)制方式，控制信号(hào)是否有誤，要針對(dui)實物，逐一檢查🥰，要(yào)注意各個主油路(lù)之間及主✉️油路與(yu)控制油路之💛間有(you)無接錯而産生相(xiàng)互幹涉現象，如有(yǒu)相互幹涉🏃🏻♂️現象，要(yào)分析🐉是何等使用(yong)調⭐節錯誤等。
二、利(lì)用因果圖查找液(yè)壓故障
利用因果(guǒ)圖（又稱魚刺圖）分(fèn)析方法，對液壓設(she)備出現的故🏃🏻♂️障進(jin)行分析，既能較快(kuai)地找出故障主次(cì)原因，又能積累排(pái)除故㊙️障的經驗。
因(yīn)果圖分析法，可以(yǐ)用将維護管理與(yǔ)查找故障密切結(jié)合起來，因而被廣(guang)泛采用。
三、應用鐵(tie)譜技術對液壓系(xi)統的故障進行診(zhěn)斷和✊狀态♻️監控
鐵(tiě)譜技術是以機械(xie)摩擦副的磨損爲(wèi)基本出發點，借助(zhù)于鐵🤩譜儀把液壓(ya)油中的磨損顆粒(lì)和其他污🈲染顆粒(lì)分✍️離出來，并制成(cheng)鐵譜片，然後置于(yu)鐵譜顯微鏡或🌐掃(sao)描電子顯微鏡下(xia)進⚽行觀察，或按尺(chǐ)寸大小依次沉積(jī)在玻璃管内，應用(yong)🍓光學方法🐅進行定(dìng)量檢測。通過以上(shang)分析，可以準确地(dì)獲得💋系統内有關(guān)🚶磨損方面的重要(yao)信息。據此進一步(bu)研究磨損現象，監(jian)測磨損狀态，診斷(duan)故障前兆，最後作(zuo)出系統失效預報(bao)。
鐵譜技術能有效(xiao)地應用于工程機(ji)械液壓系統油液(ye)污🌐染程度💋的檢測(cè)，監控，磨損過程的(de)分析和故障診斷(duàn)，并且⭐具有直觀、準(zhǔn)确、信息多等優點(diǎn)。因此，他已🤩成爲對(dui)機械工程液壓系(xi)統故🏃障進行診斷(duàn)分析的🈲有力工具(ju)。
四、利用故障現象(xiàng)與故障原因相關(guan)分析表查找液⛱️壓(ya)故障
根據工作實(shi)踐，總結出故障現(xian)象與故障原因相(xiàng)關🏃🏻關✉️系表（或由廠(chang)家提供），可以用于(yú)一般液壓故障的(de)查找和處理。
五、利(lì)用設備的自診斷(duàn)功能查找液壓故(gu)障
随着電子技術(shu)的不斷發展，2012年，許(xǔ)多大中型工程機(ji)械，采用了電子計(ji)算機控制、通過接(jie)口電路及傳感技(ji)術，對其♻️液壓系統(tong)進行自診斷，并顯(xian)示在熒光屏💰上，使(shi)用、維修者可根據(ju)顯示故障的内容(róng)進行故障㊙️排除。
六(liu)、液壓機的維護保(bǎo)養正确使用機器(qì)設備，認真進行🛀維(wei)✉️護保養和嚴格執(zhi)行安全操作規程(cheng)，是延長設備使用(yong)壽命，保證安全生(sheng)産的必要條件，因(yin)此，操作🌐者除應☀️熟(shú)悉機器結構性能(neng)外，還應注意以下(xià)各點。
1、液壓站的調(diao)試及維修需要專(zhuan)業人員，液壓組件(jiàn)拆♋卸⭐時，應将零💜件(jian)放在幹淨的地方(fāng)。各個有密封的表(biǎo)面不❤️能有劃傷現(xiàn)象。
2、液壓油是液壓(ya)站工作時的能量(liang)傳遞介質，液壓油(yóu)✔️的質量、清潔度、粘(zhān)度對液壓泵、液壓(yā)閥及液壓缸的壽(shou)命起到了主✍️導地(di)位，故🈚在使用液壓(yā)站時應高度重視(shi)液壓油的質量和(hé)💯保持液🈚壓油的清(qīng)潔。液壓系統用油(yóu)，必🔆須經過嚴格的(de)過濾，在液壓系統(tong)中應配🥵置濾油器(qi)。
3、在保證系統正常(chang)工作的條件下，液(ye)壓泵的壓力應💃🏻盡(jin)💃🏻量調得❗低些，背壓(yā)閥的壓力也盡可(ke)能調得低些，以減(jiǎn)少能量損耗，減少(shǎo)發熱。
4、爲了防止灰(huī)塵和水等落入油(you)液，油箱周圍應保(bǎo)持清潔，應🐅定😍期🔞進(jìn)行維護保養。
5、油箱(xiang)的液面要經常保(bǎo)持足夠的高度，使(shǐ)系統中的油⭐液有(yǒu)足夠的循環冷卻(que)條件，并注意保持(chi)油箱、油管等設備(bei)的清潔，以有利于(yu)散熱。一般油溫在(zài)30℃-55℃爲安全溫度是最(zuì)适🌈當的使用溫度(dù)，性能最📐高，壽命最(zui)長🌈。油溫逾60℃,每上升(shēng)8℃,其使用壽命将次(ci)第減半。
6、應盡量防(fang)止系統中各處的(de)壓力低于大氣壓(yā)力，同時應使用良(liang)好的密封裝置，密(mì)封失效時應及時(shi)更換，所有受力螺(luó)釘如：缸口導套螺(luó)釘、活塞杆法蘭螺(luo)釘等，要定期緊固(gù)以防松動。防🌈止空(kong)氣進入液壓系統(tong)、漏油。
7、有水冷卻器(qi)的系統，應保持冷(lěng)卻水量充足，管路(lu)暢通。有風冷卻器(qi)的系統，應保持通(tōng)風順暢。防止油溫(wēn)過高。
8、有過濾器的(de)系統，應定期清理(lǐ)或更換濾芯（約一(yī)個月），防⁉️止♈堵塞☂️，油(yóu)溫上升過快，嚴重(zhong)時會造成液壓組(zu)件或油泵破裂。
9、系(xi)統工作壓力是通(tōng)過調壓閥來調定(dìng)液壓泵的輸出壓(ya)力。一般🧑🏾🤝🧑🏼情況，調定(dìng)的壓力不能超過(guò)其原來設計的🔞額(é)定壓力，否則有可(ke)能造成液壓泵損(sǔn)壞、液壓閥卡死或(huò)電機燒壞等等現(xiàn)象。
11、爲保證壓機(jī)可靠運行，壓機某(mou)些元件在達到使(shǐ)用壽命周期後，建(jian)議用戶必須予以(yi)更換。12、将保養中已(yǐ)解決與未解決的(de)主要問👨❤️👨題記錄入(rù)檔，作爲下次保養(yǎng)或安排檢修計劃(hua)的資料依據。